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中國石油網(wǎng)消息（通訊員 郭青）“原來需要4個人的繁重勞動，現(xiàn)在僅僅1臺磨削作業(yè)機器人就能完成內(nèi)外焊縫合并的精準快捷操作，大大提高了效率。只要用手機掃這個二維碼，鋼管管號規(guī)格、制管形式、防腐類型等關(guān)鍵參數(shù)一覽無余，可以實時掌握調(diào)取產(chǎn)品檔案，更方便用戶提取數(shù)據(jù)。”2月27日，走進渤海裝備青縣園區(qū)，一條條鋼管生產(chǎn)線上，員工趙園用指尖輕觸按鈕指揮著機器人，完成生產(chǎn)作業(yè)時說。
渤海裝備公司持續(xù)推進數(shù)字化轉(zhuǎn)型、智能化發(fā)展，統(tǒng)籌五大業(yè)務(wù)發(fā)展，全力實施智能制造，持續(xù)開展生產(chǎn)線自動化、數(shù)字化、智能化改造，不斷為管理升級注入“智慧因子”，為生產(chǎn)保供質(zhì)效雙升注入內(nèi)生動力。數(shù)智技術(shù)融入產(chǎn)品制造、過程管理、售后服務(wù)，一批綜合性強、帶動面廣的業(yè)務(wù)場景逐漸形成。
螺旋鋼管生產(chǎn)線建成集中操控中心，進行3條螺旋生產(chǎn)線數(shù)據(jù)集中管理。9個崗位實現(xiàn)自動化操作，平均換道效率提升10％，螺旋埋弧焊管綜合一通率提升5.6％，節(jié)能20％。通過設(shè)備自動化、信息化、數(shù)字化的深入應用，實現(xiàn)“無人值守、有人巡檢、專業(yè)維護、遠程集控”，“黑燈工廠”初具雛形。
公司針對影響產(chǎn)能發(fā)揮、市場保供、現(xiàn)場建設(shè)等方面的問題，直縫鋼管生產(chǎn)線應用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、信息化集成體系、大數(shù)據(jù)等手段，打造智能制造平臺。圍繞制造過程中人、機、料、法、環(huán)等環(huán)節(jié)，集成MES系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)、PDM系統(tǒng)、SCADA系統(tǒng)、物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，實現(xiàn)先進過程控制、智能在線監(jiān)測、質(zhì)量精準追溯、在線運行監(jiān)測、智能倉儲、危險作業(yè)自動化等10項場景數(shù)智管理。生產(chǎn)線自動化設(shè)備覆蓋率達98％，生產(chǎn)效率提升15％，精品率提升12％，單位產(chǎn)值能耗降低18％。智能制造平臺在中俄東線、天津南港LNG等重點管道項目中得到應用，更加優(yōu)質(zhì)高效滿足項目用管需求。
在油氣井管產(chǎn)業(yè)鏈，公司建成國內(nèi)領(lǐng)先的油套管P7生產(chǎn)線，全部22道工序?qū)崿F(xiàn)自動化操作，智能化工位占全部工位數(shù)量的90％以上，生產(chǎn)效率提升1.5倍，實現(xiàn)一條線56名員工連續(xù)三班作業(yè)、年產(chǎn)能10萬噸的加工制造能力。
2023年1月，渤海裝備巨龍鋼管公司進入國家工業(yè)和信息化部等4部委評選的99家“智能制造示范工廠”榜單，成為全國石油石化行業(yè)唯一入圍公司。
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